OUR SERVICE
最高水準の品質を迅速に供給
厳格な品質管理とパートナー提携
株式会社Quiksol Japanでは厳格な品質管理を実施しており、常に最高水準の部品を保有しております。8,000社以上のパートナー企業と提携により必要な部品を最短時間で供給することが可能です。時代の流れとともに多様化するお客様のニーズに応え、常に最善のソリューションをご提案いたします。
SOLUTION
ソリューション
01
緊急調達/EOL品調達
入手困難なEOL品も、独自のソリューションで見つけ出し、製造ラインの維持をサポートします。
02
コスト削減
電子部品や半導体を効率的に調達、無駄を省いた最適な供給体制で製造コストの削減に貢献します。
03
余剰在庫削減
不要になった電子部品や半導体の在庫を効率的に管理、無駄なコストを削減し、資金を有効活用できます。
04
市場動向分析
最新の市場トレンドや需要予測を基に電子部品・半導体業界の変化をいち早くキャッチ、最適な製品を供給いたします。
FUTURE
サービスの特長
01 /
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
8,000社以上のパートナー企業と
提携した供給連鎖管理
当社は8,000社以上のパートナー企業と提携し、サプライチェーン全体を包括的に管理しています。厳格な品質チェックを通じて、最適な電子部品を迅速に提供し、お客様の信頼に応える体制を整えています。
- 需要/供給情報データベース化＆自動マッチング
- ロジスティックスサービス
- 偽装防止/真贋判定の高品質解析センター
02 /
QUALITY CONTROL PROCESS
お客様のニーズや調達経路に応じて
レベル分けした柔軟な検出・検証方法
当社では、お客様の多様なニーズに対応するため、検査プロセスをレベル1とレベル2と区分けして柔軟に対応しています。部品の用途や要求される品質基準に応じて、最適な検査を実施し、確実な品質保証を提供します。
レベル 1. 社内検査
正規代理店より仕入調達の場合
- A1 – 受入検査、関連書類の確認、パッケージング検査
- A2 – 総合的な外観検査
レベル 2. 社内品証部の検査
市場流通品の仕入調達の場合 (Level 1フロー実施後)
- A1 – 受入検査、関連書類の確認、パッケージング検査
- A2 – 総合的な外観検査
- A2 – 寸法・重量検査
- A3 – 捺印検査・リマーク検査 [HST]
- A4 – レントゲン検査 [X-ray]
- A5 – 端子メッキ検査・RoHS検査 [XRF]
- A6 – 開封破壊検査 [Decapping]
- G – 半田濡れ性検査
- C – 電気特性/IVカーブトレーサ検査
INSPECTION ITEMS
検査項目一覧
梱包検査・書類検査
梱包状態確認、箱破損などのチェック
品番・数量のWEB/出荷書類との比較検証
外観検査・寸法検査
外装パッケージの外形寸法がメーカーの日付シートに記載された仕様に適合しているか確認
捺印検査・リマーク検査
コーティングが施されているかを判断し、コーティングが施されている場合はコーティングが剥がれた部分の表面にサンディングマーク（研磨痕）やゴーストマークなどがないかどうかを検証・評価
レントゲン検査(X-ray)
内部パッケージまたはダイの構造が検査対象ロット内で一貫していること、及び同一または近接した日付のロットコードの正規品と比較し相違ないことを検証・確認
端子メッキ・RoHS検査
データシートとのロット整合性の確認、及びRoHS物質やその他の構成要素の有無の確認
開封破壊検査
ダイマーキング、内部パッケージ、またはダイの構造が製造元のコード、ID、または既存の正規部品と一致していることを確認（可能な場合）
電気特性検査
入出力電流、入出力電圧、及び電源などの直流特性を評価
在庫の保管
24時間/365日 温度・湿度・静電気が管理された倉庫で保管
03 /OUR EVIDENCES
確かな実績と認証が支える品質
当社は、長年の実績と多様な認証によって高品質な製品とサービスを提供しています。業界基準を上回る品質管理を徹底し、お客様に信頼されることを第一に考えています。認証された品質の証として、安心してご利用いただける製品をお届けします。